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  高炉检修，炉缸采用砌砖或整体浇注修复、内衬采用置换镶砖或喷注修补，都会涉及开炉前的烘炉。烘炉是很重要的一环，为追求短的检修周期而盲目缩短烘炉时间的做法不可取。有耐材厂家为提高检修工期竞争优势，将炉缸整体浇注烘烤压缩至3天以下，甚至免烘烤，这实际仅仅着眼于浇注体的水分挥发，而忽略了高炉本体对预热的要求。

  高炉烘炉是将耐材内部水分排出， 通过蒸发的方式排出浇注体内自由水，再通过中温分解的方式将结合水转化为自由水而挥发排出，若浇注体厚度≤200mm，这样的一个过程可能只需要3天左右时间；而利旧碳砖浇注，炉底一般浇注厚度在800mm以上 、象脚区厚度在600mm以上、铁口区甚至厚度能达到2000mm以上，这个厚度的浇注体，烘烤持续1周以上才能将水分完全排出。烘炉时间不足，则开炉初期会持续挥发水分，有极大几率会出现高炉出铁喷溅、窜气等现象，延长达产周期。

  高炉烘烤排出耐材水分，仅仅是烘炉的其中一个作用，而更重要的高炉预热和应力均匀分布，大多被忽略。采用砌筑修复的炉缸，在施工全套工艺流程会采用木楔子顶住碳砖留有缝隙，再用捣打料充实，因此留下局部应力，烘烤时间充足的情况下，应力会逐渐均匀分布，避免高炉运行出现应力不均而局部脆断（碳砖脆断温度因素除外）；而采用整体浇注的高炉炉缸，在烘炉过程中，水分蒸发伴随着应力集中和应力释放，若将烘炉速度放缓，有利于消散浇注体集中应力、减少局部缺陷、消除集中裂纹，对开炉顺产更有保障。

  对利旧碳砖浇注的高炉炉缸，缩短烘炉时间意味着急剧升高烘炉温度，浇注体与旧碳砖在气温变化较快的情况下出现膨胀与收缩不统一，浇注体与碳砖会剥离，即使后期高温运行膨胀收紧，也没办法保证浇注体与旧碳砖严丝合缝贴合，因此出现间隙隔热的局部隐患。

  上述是根据大量高炉检修实践总结的经验，对耐材来说，充分烘烤可发挥100%特性，而免烘烤发挥效力则不足五成。材料快烘性能只是提高其烘烤效率，但根本原理不会改变，充足的烘烤作用很大，盲目缩短烘炉时间或不烘炉，有几率会使“轰轰烈烈”的高炉检修功亏一篑。

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